自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)閥門常見問題的解決方法

 

　　1、膠閥滴漏：

　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后，95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動(dòng)最順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

　　2、出膠大小不一致

　　自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。點(diǎn)膠機(jī)膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。

　　3、流速太慢

　　流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

　　4、流體內(nèi)的氣泡

　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　5、瞬間膠( 快干膠)在膠閥接頭及管路上堵塞

　　此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器 ( 以上方法如仍然無效，則應(yīng)使用氮?dú)?。