影響硅膠擠出機擠出壓力的因素

　　1、泥缸體的長度L和螺旋絞刀的直徑D的比值

　　有些國產(chǎn)硅膠擠出機為了節(jié)省材料，降低成本，把泥缸設(shè)計得過短，有的泥缸長度L和絞刀直徑D的比值L/D甚至小于2，泥缸L太短，也就產(chǎn)生不了較高的擠出壓力。

　　2、螺旋絞刀的設(shè)計

　　螺旋絞刀的設(shè)計是一個較為復(fù)雜的問題，必須根據(jù)不同原料和制品對螺旋絞刀進行優(yōu)化設(shè)計，如選擇合適的螺旋絞刀螺距。硬塑擠出的螺旋絞刀就必須有足夠高的擠壓力;螺旋絞刀的直徑D和輪轂直徑d的比值也要合理;還有整套螺旋絞刀的排列組合也要得當(dāng)，擠出壓力的建立是靠螺旋絞刀之間的組合來實現(xiàn)的。

　　3、螺旋絞刀的制作精度

　　如有的螺旋絞刀的葉片不是正確的幾何形狀，如螺旋絞刀葉片后傾，擠出壓力就會降低;有的螺旋絞刀葉片表面堆焊耐磨材料不光滑，造成螺刀葉片和坯體材料之間的摩擦系數(shù)增大、螺旋絞刀的尺寸誤差大、螺旋絞刀與泥缸體的間隙過大等等。

　　4、螺旋絞刀不耐磨

　　有些堆焊耐磨層的螺旋絞刀，由于所用耐磨焊條質(zhì)量低劣，不僅螺旋絞刀的工作面凹凸不平，而且很不耐磨，其使用壽命甚至只有短短幾天。焊好的螺旋絞刀裝上去才生產(chǎn)幾萬塊磚坯，絞刀外緣和泥缸村套的間隙就超過10mm以上，這時硅膠擠出機的擠出壓力就會迅速下降，泥料也會從絞刀外緣和泥缸襯套的間隙中“返流”，產(chǎn)量也相應(yīng)減少。這種情況在硬塑擠出時更為嚴(yán)重。

　　5、泥缸體的結(jié)構(gòu)和制作不良

　　如泥缸體的結(jié)構(gòu)不合格，不能防止泥料在泥缸體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，泥缸體內(nèi)壁與螺旋絞刀的問隙不均，造成泥料返流等等。

　　6、硅膠擠出機某些機件強度和剛度低

　　硅膠擠出機的相關(guān)機件的強度和剛度必須與其相對應(yīng)的許用擠出壓力相適應(yīng)。有的硅膠擠出機的真空箱體的墻板太薄，或者是強度太低，在高擠出壓力作用下，會發(fā)生變形或斷裂;有的絞刀軸材質(zhì)差，沒有進行調(diào)質(zhì)處理，在長期的擠出壓力作用下會發(fā)生疲勞破壞;有的螺旋絞刀承受不了較高的擠出壓力，螺旋絞刀葉片或者折斷或者變形;有的下級減速器的齒輪在高擠壓力會發(fā)生變形或折斷;有的硅膠擠出機的絞刀軸軸承和下級傳動聯(lián)軸器在高擠壓力下會發(fā)生損壞等等。

　　7、硅膠擠出機的相關(guān)部件的制作和安裝精度對擠出壓力有重大影響

　　如有的絞刀軸偏心，泥缸體偏斜以及絞刀軸和下級減速器的輸出軸的同軸度誤差，都會使絞刀做偏心回轉(zhuǎn)，使擠出壓力下降等。

　　8、硅膠擠出機的下級絞刀系統(tǒng)的懸伸長度l和支承長度L的比值太小

　　比值l/L硬塑擠出時要大于1，否則會使絞刀系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，高擠出壓力時會產(chǎn)生振動、偏擺等故障，擠出壓力便會產(chǎn)生波動。

　　9、原料含水率的控制會對硅膠擠出機的擠出壓力產(chǎn)生重大的影響

　　原料的含水率不是越高越好，也不是越低越好。原料的含水率高，雖然只需要較低的擠出壓力，也會有較高的擠出速度，但擠出坯料的密度太低，會使坯料嚴(yán)重變形;原料含水率低，雖然擠出坯料的密實度高，但坯料的流動速度會變慢，而且不同坯料的最低含水率都有一個限度，必須要能夠使坯料有足夠的凝聚力才能成型;原料的含水率變化也要嚴(yán)加控制(最好小于1%)，有時高有時低的含水率變化也對擠出成型十分不利。